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建筑施工管理中地基的处理环节比较重要，不仅关系到建筑物的质量水平，更加关系到后期的安全及使用寿命，因此必须在建设施工过程中做好监督管理工作，发现问题及时处理，以便保证整个建筑工程的质量达标。施工中运用的贵州强夯法是地基处理的一项重要技术，主要是运用夯锤从上到下进行地基的夯实工作，从而使地基表面形成较为均匀密实的硬壳曾，这样有助于强化建筑工程施工环节的操作技术，以便提升地基的承载能力，改善地基性能。
施工工艺
2.1 质量检验
依据《建筑地基处理技术规范》的相关规定，强夯处理后的地基竣工验收承载力检验将通过标准贯人试验、静压载荷试验、面波（瑞雷波）波速测试等综合手段进行检测。质量检验应在施工结束后间隔一定时间进行，间隔时间取8d。使用的原位测试手段如下。
第一，标准贯入试验主要用于查清地基土强夯加固前后的均匀性和密实度变化情况.并用以辅助确定地基土承载力特征值和变形指标。第二，静压载荷试验通过在持力层上进行平板载荷试验可以准确确定地基土的承载力和变形指标。第三，面波（瑞雷波）波速测试采用瑞雷波检测能准确反映地基土的力学性质。同时通过瑞雷波测试能够反映地基土的均匀性。
2.2 施工步骤
第一，清理施工场地。第二，标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。第三，起重机就位，使夯锤对准夯点位置。第四，测量夯前锤顶高程。第五，将夯锤起吊到预定高度，脱钩自由落下后，测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。第六，重复步骤五，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成夯点的夯击。第七，换夯点，重复步骤第三和第六，隔行跳打完成第一遍全部夯点的夯击。第八，将夯坑填平，隔行跳打完成第两遍全部夯点的夯击并测量场地高程。第九，进行低能量满夯，将场地表层松散土夯实，并测量夯后场地高程。
2.3 主要施工方法
第一，施工顺序。场地平整一测量层面标高→夯点定位放线一机械夯锤就位→对点开夯→第一遍夯完验完场地整平→第二遍夯点定位放线→机械夯锤就位对点开夯→第二遍夯完验收后场地整平→1000kN·m满夯后整平→测量夯后标高→地基检测→贵州强夯施工质量验收。第二，夯击施工路线与锤击方法。开夯前应根据现场情况考虑夯机进出场顺序，并根据夯机性能和提高施工效率，夯机行走路线为两排夯点的中心线，夯机每就位一次以夯击两点为宜。锤击方法采取退着夯的施工顺序。对于整个场地遵循从低向高的施工顺序。第三，贵州强夯施工工艺流程。1）整理并平整施工场地。2）测量放点。3）设备检测。4）平整场地，并测量垫层标高，同时标出第一遍夯点位置。5）夯机就位，使夯锤对准夯点位置。6）测量夯前锤顶高程。7）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。8）重复步骤7），按设计规定的夯击击数及控制标准，完成一个夯点夯击。9）重复步骤6）～8），完成第一遍全部夯点的施工。10）在达到规定时间后，用推土机将夯坑填平。11）标出第二遍夯点位置。12）重复步骤6）～8），完成第二遍全部夯点的施工。13）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，进行满夯。14）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，并测量标高。15）在到规定间隔时间后，现场进行压实度检测等试验。16）提交竣工资料。2.4 主要施工机具
第一，起重设备主要机具为强夯主机，使用50t强夯机械4台，可满足l000。5000kN·m能级施工需要。第二，夯锤采用重225kN夯锤，用于点夯；190kN夯锤，用于满夯。第三，脱钩器采用自动脱钩器，操作时将夯锤挂在脱钩器上.当起重设备将夯锤起吊到设计高度后，夯锤自动脱钩，自由下落进行夯击。
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